目前，可應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的水性涂料有水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性環(huán)氧涂料、水性無機(jī)富鋅涂料等。防腐漆專家廠按照GB/T30790《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)》標(biāo)準(zhǔn)，腐蝕環(huán)境分為6大類別，分別是C1、C2、C3、C4、C5-I、C5-M。

腐蝕環(huán)境又分為海洋腐蝕因素和大氣腐蝕因素。海洋環(huán)境腐蝕因素主要有空氣中的鹽霧、水分、海水電解質(zhì)濃度、含氧量、微生物等。大氣環(huán)境腐蝕因素主要有環(huán)境濕度、溫度、酸性污染物濃度、電解質(zhì)微粒漂浮物等。很好地了解鋼鐵的腐蝕因素有助于幫助我們選擇合適的配套保護(hù)產(chǎn)品，從而保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)，延長使用壽命。

與溶劑型涂料相比，水性鋼結(jié)構(gòu)漆也有一些缺點(diǎn)。

1、水性涂料對(duì)施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，由于水的表面張力大，導(dǎo)致水性涂料相對(duì)來說表面潤濕性較差，所以涂裝水性涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔度要更加嚴(yán)格，盡量避免油污、銹蝕等污物的殘留。由于鋼結(jié)構(gòu)的施工特性，要求高效率施工，往往需要快干的特性，施工時(shí)經(jīng)常存在著除油、除銹、打磨不到位的現(xiàn)象，與油性漆相比不良的基材處理和施工條件往往伴隨著流掛、銹蝕、附著力、光澤和防腐性能的降低。

2、水性涂料對(duì)施工環(huán)境要求較高，一般來說水性涂料的施工環(huán)境要求在溫度5℃以上，濕度75%以下。過低的溫度和過高的濕度都不利于水性涂料的成膜。因此冬季施工對(duì)自干型水性涂料來說挑戰(zhàn)較大。另外，還有一個(gè)條件要考慮，施工水性涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面溫度要大于露點(diǎn)溫度3℃以上。水性涂料施工過程中大概有一半水作為溶劑和稀釋劑，由于水的蒸發(fā)潛熱比較大，為了保證施工效率和涂膜性能，需要這部分水快速揮發(fā)，因此需要一定的加溫措施作為輔助，增加了設(shè)備和能源的投入。

3、水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價(jià)高。

4、水性涂料用的水性樹脂，大部分是以水乳或水分散體的形式存在，因此成膜后的涂膜光澤和豐滿度都比較差。

5、受限于現(xiàn)有的技術(shù)和施工條件，水性涂料大多數(shù)應(yīng)用于C4以下的環(huán)境。在C5的環(huán)境下也就是說在重防腐領(lǐng)域涉及不多。