我們防腐漆專家廠家給大家介紹下鋼結構防腐漆相關的一些知識：

1 鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清理鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2 鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時內(nèi)進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3 鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4 選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結構使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來判定環(huán)境的腐蝕級別，若實際環(huán)境中不能采用標準樣本暴露試驗的方法來確定其腐蝕級別，則可通過表中典型環(huán)境案例來確定環(huán)境的腐蝕級別，此方法只供參考。

根據(jù)防腐漆防護期的長短，防腐漆方案的耐久性可以分為如下三個等級，即：

a.低（L)     2?5年

b.中（M)    5?15年

c.髙（H)     15年以上

根據(jù)鋼結構所在位置的腐蝕等級，再按照設計要求防護期的耐久性，按照IS012944-5附錄A來選擇合適的防腐涂料體系。并制定合理防腐防腐漆施工工藝。一方面可延長鋼結構產(chǎn)品的使用壽命，另一方面降低鋼結構使用單位的維護成本。

5 防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時內(nèi)須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則須清干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。責任人需每天測量鋼結構周圍風速、溫度、濕度和露點值，登記并做好記錄，若上述條件有任意一條不符合防腐防腐漆設計中的要求，則不允許進行防腐防腐漆的施工。

 在防腐防腐漆噴涂過程中，嚴格按照防腐漆施工工藝要求進行操作，要求防腐漆施工人員實事求是做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記，如實填寫防腐漆施工過程記錄表，針對防腐漆施工人員進行理論和實踐培訓，經(jīng)培訓合格后方可進行防腐防腐漆的噴涂工作，做到持證上崗。

 6 防腐漆漆膜測試

鋼結構在噴涂完每層防腐防腐漆半小時后，對其進行濕膜檢測，根據(jù)濕膜與干膜厚度間的轉換關系推算出其干膜厚度是否符合設計要求，以此控制防腐防腐漆的干膜厚度，并使得鋼結構表面防腐防腐漆厚薄均勻，無流掛及漏噴等缺陷。保持鋼結構在相應的腐蝕 環(huán)境中的耐久性，不僅可減少鋼結構使用單位的維護成本，還可適當延長鋼結構產(chǎn)品的使用壽命。

 7 結論

根據(jù)鋼結構使用地的腐蝕環(huán)境，設計合理的防腐防腐漆施工方案，并制定合理的防腐防腐漆施工工藝，嚴格按照設計要求進行操作，不僅可降低鋼結構使用單位的維護成本, 還可適當延長鋼結構產(chǎn)品的耐久性及使用壽命。